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泵的维护保养与拆装

作者:cncnle.com 时间:2019-03-15 13:57   
1.  保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。
2.  每日检点托架内油位是否合适,正确的油位是在油位线位置附近,不得超过±2mm。
3.  经常检点泵运行是否声音异常,振动及泄露情况,发生问题及时处理。
4.  严禁泵在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命,一定要特别注意。
5.  泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物体,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。
6.  经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适,可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法,温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂填料的泵,每天应定期加油一至二次,确保填料处于良好的润滑状态。
7.  定期检测轴封水泄漏量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要换填料时要及时进行。
8.  建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料,工作压力不大于0.5MPa时,可采用石棉填料。填料的填压方法,应严格按下述要求填充:
(1)    填料长度按轴套圆周展开长确定,各环填压时要将切口交错120°.
(2)    填压好后,一定要进行通水试运转,运转时再详细调整压盖螺栓,达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要,他不仅关系到密封状态好坏,而且还会影响泵的性能,应引起足够注意。
9.为保证泵的高效运行,必须定期(使用一个时期后,在运行条件不变的情况下,电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙,使其保持0.75-1.00mm 之间。调整步骤如下:
(1)对于中开式托架的泵
叶轮与前护板的间隙应为0.75~1.00mm,一般出厂前以调好。若发现此间隙不符合要求,应进行调整;运转中发现问题也应停机调整。中开式托架的泵按下述方法调整:
①  松开托架盖压紧螺母;
②  松开轴承箱调整螺钉;
③  均匀拧紧轴承箱压紧螺母,使转子装配向泵头方向移动,边拧紧边盘车,直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。
④  用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a;此时,叶轮与前护板的间隙为0.
⑤  松开轴承箱压紧螺母;
⑥  均匀拧紧轴承箱调整螺钉,使转子装配向电机方向移动,用塞尺检查间隙,直到δ=a+(0.75~1.00)mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致;
⑦  拧紧轴承箱压紧螺母,使转子的轴向位置完全固定。
(3)    对于筒式托架的泵(参看续图1中16b)
叶轮与前护板的间隙应为0.75~1.00mm,一般出厂前已调整好。若发现此间隙不符合要求,应按下述方法调整:
①  松开托架压板螺母;
②  调整丝杆螺丝,使转子向前移动,边调边盘车,直到盘不动为止,注意盘车的方向应与泵的转向一致;
③  用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记;
④  调整丝杆螺母,使转子装配后向后移动0.75~1.00mm(大泵取大值),锁紧调整螺母,使转子轴向位置固定;
⑤  拧紧托架压板螺母。
10.经常检测轴承温度最高不得超过75℃.
11.泵连续运行800小时后应彻底更滑润滑油一次。
12.备用泵应每周转动1/4圈,以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。
13.若停机时间较长,再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
14.经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况,确保支撑牢靠,泵体不受支撑力。
15.经常检查泵在基础上的紧固情况,连接应牢固可靠。
16.特注意:新安装及检修后的泵,一定要先试好电动机转向后,在穿上联轴器柱销。用皮带传动,即试好转向后,再装传动带,且不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下,管内液体倒流使泵反转,不过要注意高差特别大时(≥80m)亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。
17.开泵之前应先开轴封水和冷却水,然后再开泵;停泵后,过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。
 
(二)拆检与装配
    泵在装配前应对个各零件做全面的检查和清洗干净,检查零件是否符合使用要求,如以损坏则必须更换(或修复)新的零件,方可进行装配。装配顺序与装配得基本要求
1转子组件装配
渣浆泵所用轴承一般为国产轴承,润滑系统(除200ZJ-70、200ZJ-60及150ZJ-60泵有油润滑、脂润滑两种结构外)为稀油,若用户有特殊要求可根据要求选用。
(1)轴承装备注意事项
①必须使用经检查认定为合格的轴承。
②检查轴承内径、外径宽度、滚道两端面的平行度及表面得粗糙度以及有无锈蚀、斑点等缺陷,转动是否灵活;
③对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检查轴承游隙,找出滚珠滚到中心,并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度,加垫厚度按保证轴承标准游隙确定。向心推力轴承不得反装。
④装配可拆卸(内外圈分离式)轴承时,必须按内外圈对位标记安装,不得装乱。
⑤对于可调头装配的轴承,在装配时应将有编号的一端向外,以便识别。
 (2)轴装配
①为避免与配合面发生咬住现象,装配前应预先在安装面上涂一层润滑油,保护轴孔不受损伤。
②轴承安装采用热装法,即将轴承放入盛有机油的加热箱内,随油加热至80~100℃,其配合表面应全部浸在油中,油箱内应放置温度计,严格控制调温不超过100℃.热装后应自然冷却,不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
a先装后轴承,然后将挡套、圆螺母装上并压紧轴承。
b检查轴承与轴肩是否靠紧,转动应灵活平稳。然后在装轴承箱。轴承箱的装配亦采用热装法,要求同上。
c最后装前轴承,要求同上。
d装轴承箱上的密封圈。
e轴部分的其他部件,待主轴组件与托架装好后,再按装配图依次安装。
2托架部分的装配;
先将托架盖、托架体油池内的污物清除干净,将轴承孔擦干净。
 (1)托架体与托架盖的接合表面,清理干净后,按保证轴承孔上下符合图纸公差,且允许在±0.015mm范围内,确定所加纸垫厚度(调整厚度时,最多不超过三层垫)。托架体接合面均匀涂好密封胶,将垫放在托架放在托架体上,拧紧双头螺栓。
 (2)装油池M16×1.5六角螺塞及油标,并在油标盘上通过圆心划一0.2~0.5mm水平线涂上红漆,以示油位。
(3)装油池冷却器部件及水冷腔盖(盖下垫2mm胶垫。注;有的泵无此盖)。
(4)轴组件与托架装配
 吊起主轴两端,将主轴组件装进托架的配合孔内,吊起托架盖,在托架接合面的青壳纸上涂上耐油密封胶后,合上托架盖。轴承箱法兰里端面与托架端面的间隙先预留3mm。打进锥销,预紧螺栓。
(5)前轴承压盖装油封,垫青壳纸,装在轴上用螺栓与托架联接起来。
 (6) 检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处的间隙尺寸,可采用修车压盖止口高度,或采用加垫的方法来保证压盖与轴承间留0.05~0.10间隙。处理好后,后轴承压盖装油封,垫青壳纸,装在轴上,用螺栓与轴承箱连接起来。
(7)装上挡水盘和拆卸环。装拆卸环时,螺栓孔内须加入少量润滑脂,拆卸环压紧挡水盘。
(8)装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉。
(9)轴上装磁力百分表,检测托架与后泵壳联结的半圆定位孔及端面与轴回转中心的同轴度及垂直度,均不能大于0.25mm。
(10)装泵联轴器或泵用皮带轮。为保护机械密封不致因冲击受损,必须先打入泵联轴器或皮带轮后,才能装入机械密封。若以装成的泵内装有机械密封,应先将泵头部分和机械密封拆下,再打入泵联轴器或皮带轮,最后恢复机械密封和泵头部分。否则锤击力有可能导致机械密封动、静环破裂。
3机械密封安装;
(1)按图纸或使用说明书核对机械密封型号,将相关附件准备齐全。
(2)将填料箱轴封腔体和止口清理干净。
(3)将机械密封组件装入填料箱箱体,装上机械密封压盖螺栓,不要拧紧。
4后泵壳及后护板部分的安装
(1)将后泵壳安装在托架上。(注;大修时建议最好不要将后泵壳从托架上  卸下)
(2)            在轴套上装密封胶圈并将其装在轴上,而后在轴套上装上填料压盖和水封环。
(3)安装填料箱并将密封圈装在槽内、装副叶轮密封圈并装上副叶轮。
(4) 先装好后护板双头螺柱,用吊装工具将后护板吊起,装在后泵壳上,          拧紧螺母。测量后护板内孔与副叶轮轮廓的间隙是否均匀,盘车观察是否有摩擦之处。
5安装叶轮蜗壳
(1)    叶轮“T”型螺纹上涂上润滑脂,将叶轮装在轴上,拧紧,压实副叶轮。
(2)    装后护板密封圈。
(3)    用蜗壳吊装工具将蜗壳吊起,装配在后护板上,装好泵壳连接螺栓及卡板,调整好蜗壳出水口顶面至后泵壳出水顶面的距离为5mm后卡住蜗壳。
 6前泵壳及前护板部分的安装
(1)    前泵壳垫高平方与地,前护板装入双头螺柱,用吊装工具吊至前泵壳内,与前泵壳紧固在一起。
(2)    装前护板密封圈与前泵壳吊环螺钉。
(3)    吊起前泵壳及前护板部分,将前护板锥外圆推入蜗壳锥孔内,调好蜗壳出水口顶面至前泵壳出水口顶面的距离为5mm后,拧紧全部泵体螺栓。
(4)    调整叶轮与前护板间隙为0.75-1.00mm,调整方法同前述。
7装进出水口短管部分
(1)    泵壳进出水口,分别垫3mm厚的胶垫拧紧螺栓,且检查胶垫是否压紧。若未压紧,应加厚胶垫,进出口法兰与泵壳进出口平面空隙不小于1mm。
(2)    要求在进口短管前安装伸缩节,以便于拆卸。
(3)    手动盘车,泵在为压紧填料前,转动应轻快、均匀、无紧涩现象。    
8其他配件装配
(1)    装联轴器或皮带轮。
(2)    电机与泵找正后,检验电动机转向,无误后再装联轴器柱销与胶圈或上皮带。
(3)    装好联轴器罩或皮带轮罩。
(4)    按填盘根要求装好填料。
(5)    拧紧机械密封压盖螺栓。
 9试运转
   试运转时应注意检测泵的渗漏情况、振动情况、温升情况等,及时调整盘根的松紧,达到合适为止。
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